Assembly Planner: Tempi Metodi Ergonomia

Assembly Planner è un Software strutturato in una suite collaborativa completa che consente a metodisti ed ergonomi di lavorare in completa simbiosi svolgendo sulla stessa struttura dati le seguenti operazioni:

• Strutturazione Cicli di lavoro su 3 livelli (Ciclo, Operation, Activity)
• Studio dei tempi con tecniche cronometriche o a tempi predeterminati:
  • Tecniche cronometriche (Campionamento, valutazione andamento, con o senza supporto video)
  • Tecniche a tempi predeterminati (MOST, MTM, MODAPTS)
• Analisi ergonomiche:
  • Tecnica OCRA Checklist (con base di tecnica OCRA Index)
  • Tecnica NIOSH (imminente)
  • Tecnica SNOOK
  • Tecnica GARG
  • Tecnica EN-MURI
  • Tecnica ERGO-UAS
• Generazione e pubblicazione istruzioni di lavoro grafiche

Fattore chiave della soluzione client server è la possibilità di operare in un unico ambiente per ciascun aspetto (Studio tempi, analisi ergonomiche, Istruzioni di lavoro). Questa particolarità consente di beneficiare di tutti gli aspetti del lavoro collaborativo che mirano al riutilizzo delle informazioni esistenti ed al lavoro sulla stessa ultima versione del ciclo condivisa. Sono e saranno altresì possibili funzionalità di analisi della percentuale di industrializzazione dei cicli per un monitoraggio delle attività di organizzazione/ergonomia. In altre parole sarà possibile disporre di report per valutare la percentuale di copertura di analisi ergonomiche sulla totalità dei cicli inseriti a sistema.

Esempio: Tecnica OCRA

OCRA è una tecnica che consente il calcolo di rischio ergonomico a livello di ciclo (operatore). La configurazione ergonomica può essere inserita nelle Activity del software Assembly Planner. Il primo punto è la definizione delle activity del ciclo. Un ciclo si compone tipicamente di una struttura a 3 livelli (Ciclo, Operation, Activity). Una volta definita la struttura del ciclo, occorre per ciascuna activity effettuare il calcolo del tempo, ad esempio utilizzando la tecnica BasicMOST o altra tecnica a tempi predeterminati. La tecnica BasicMOST consente la determinazione di un tempo normale (predeterminato) attraverso l’indicizzazione di sequenze standardizzate. La caratterizzazione ergonomica deve essere fatta per ogni sequenza del metodo di lavoro seguito dall'operatore. La tecnica OCRA, in particolare la Checklist richiede di stimare nel complessivo del ciclo il tempo (spesso in percentuale sul tempo del ciclo in cui l’operatore assume una determinata configurazione. Questo modo di procedere non consente di salvare le singole componenti dell’analisi OCRA e ad ogni modifica del modo operatorio o del ciclo, sarebbe necessario eseguire nuovamente e completamente l’analisi OCRA Checklist. Per ovviare a questa difficoltà e per ridurre il carico di lavoro di metodisti ed ergonomi in Assembly Planner è stata data la possibilità di salvare le configurazioni ergonomiche per ogni singola sequenza BasicMOST. Il modulo OCRA del software Assembly Planner richiede al metodista o all’ergonomo di caratterizzare la configurazione ergonomica per ciascuna riga (sequenza) in modo tale che questa venga salvata nel database e sia possibile analizzare le modifiche eventualmente intervenute anche riga per riga, apportando la modifica alle sole righe interessate ed avendo come risultato un immediato ricalcolo della documentazione OCRA.

Tutte le configurazioni ergonomiche

Il software esegue il calcolo automatico del numero di azioni tecniche, qualora il sistema di analisi dei tempi scelto sia BasicMOST oppure MTMUAS. L'utente deve inoltre scegliere l'arto prevalente e tutte le informazini ergonomiche necessarie derivate dal modulo Ocra Checklist. Esse sono:

• Frequenza
  • Modalità di interruzione del lavoro a cicli con pause o con altri lavori di controllo visivo
  • Frequenza determinata con le azioni tecniche
• Forza (scala di borg)
• Posture
  • Spalla (postura identificata con un figurino a 3 opzioni)
  • Avambraccio (postura gomito identificata con 2 opzioni)
  • Polso (postura polso identificata con 2 opzioni)
  • Mano/Dita (postura mano/dita identificata con 2 opzioni)
  • Stereotipia (identificata con 2 opzioni)
• Fattori complementari (10 fattori complementari con valore vero o falso)
  • L’elenco degli aspetti ergonomici da considerare è riportato nella figura sotto.

Fattori complementari Checklist OCRA

Il calcolo dei valori della Checklist è completamente automatico. Il sistema esegue un calcolo raggruppando le causali sopra descritte per operatore all’interno del ciclo di lavoro definito considerando adeguatamente le pause e determina i punteggi secondo quanto prescritto dalla Checklist. Questo viene eseguito per ciascun arto. Le caselle del report OCRA vengono poi colorate in funzione del rischio calcolato. Il report Ocra Checklist calcolato è un documento di 5 pagine per ogni operatore di postazione. Eccone un esempio.

Esempio tecnica NIOSH

Sotto l'esempio di un calcolo ergonomico con la tecnica NIOSH in Assembly Planner.

Assembly Planner

Assembly Planner è una suite rivolta alle aziende che eseguono assemblaggi e lavorazioni che consente:

• Definizione e gestione cicli 
• Studio dei tempi (tecniche a tempi predeterminati o cronometriche, con o senza video)
• Analisi Ergonomiche
• Generazione Istruzioni di lavoro
• Riconciliazione eBOM (distinta tecnica) con mBOM (distinta produttiva)
• Assegnazione consumption delle fasi di lavorazione attingendo dalla mBOM
• Verifica congruenza Prodotto/Processo
• Bilanciamento Linee di Assemblaggio
• Sequenziamento linee di assemblaggio
• PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis)
• Costing (determinazione del costo di prodotto/processo)
• Analisi del valore aggiunto (analisi dei MUDA)
• Pubblicazione istruzioni di lavoro in linea statiche o dinamiche

I vantaggi di Assembly Planner sono:

• Riduzione dei tempi della generazione e manutenzione dei cicli di lavorazione
• Elevato riutilizzo delle fasi di lavoro grazie alla strutturazione dei cicli ed alla possibilità di configurare il prodotto (Modelli e Varianti)
• Velocità nell'aggiornamento delle istruzioni di lavoro e dei bilanciamenti delle linee grazie alla completa integrazione dei cicli con istruzioni di lavoro e bilanciamenti.
• Eliminazione delle discrepanze esistenti tra prodotto e processi, tra cicli e distinte.
• Gestione completa "paperless" del processo di modifica. 
• Eliminazione delle istruzioni di lavoro oggi generate con fogli excel o documenti word e loro sostituzione con un sistema automatico per la generazione delle istruzioni e per la loro pubblicazione in linea.
• Miglioramento della comunicazione tra ingegneria, produzione e linea. 
• Completa integrazione con sistemi esistenti quali: SAP, SIGIP, JDE, MAPICS, Autodesk Vault, CATIA, Cincom CONTROL, COPICS, E-Central, Friedman, Oracle Fusion, ecc...

Perchè scegliere Assembly Planner? Per rimuovere quanto oggi realizzato con tanta fatica e scarsi risultati utilizzando sistemi di produttività individuale come MS Word e MS Excel....

... e passare ad un approccio strutturato come quello di Assembly Planner che consente un elevato riutilizzo delle informazioni (dati tempi, immagini, video, ecc) ed un immediato sincronismo con gli altri applicativi (PDM ed ERP)

Software Distribuiti

Forniamo alle GRANDI industrie: strumenti di supporto decisionale (Decision Support Systems) e per la progettazione di processi logistici e produttivi. Ci poniamo come punto di riferimento per le aziende che dispongono internamente di un servizio di engineering di processo attraverso la fornitura dei più avanzati sistemi di progettazione di processi che potranno aggiungere valore sia in fase di ideazione che di ottimizzazione del processo produttivo.

Forniamo alle MEDIE industrie: progetti realizzati attraverso know-how specifico ed i migliori strumenti di progettazione oggi disponibili. Siamo il partner ideale per tutte le aziende che non disponendo internamente di un servizio di engineering non possono condurre complesse analisi sui propri processi produttivi con l'obiettivo di ridurre costi dovuti ad inefficienza e mancata analisi di ottimizzazione dell'intera produzione. 

Video Dimostrativi Assembly Planner

Questa sezione contiene i link a filmati dimostrativi del software Assembly Planner raggruppati per gli argomenti:

• Proplanner (Generale)

  Introduzione Proplanner (2:13) 

  Overview Software Proplanner (5:14) 

• Assembly Planner

  Overview (2:53) 

  Definizione Processi (4:38) 

  Caratteristiche di utilizzo (3:02) 

  Funzionalità di Check Out e Check In (3:33) 

  Assembly Line Transition Planning (4:10) 

  Confronto Distinte e Gestione Distinte (2:32) 

  Importanza del Consumption dei componenti (3:10) 

  FMEAs e Control Plans (2:26) 

  Studio dei tempi con Assembly Planner (9:00) 

• Line Balancing (Bilanciamento Linee di Assemblaggio)

  

  Overview (3:06) 

  Overview con testimonianze clienti (4:56) 

  Yamazumi Chart (2:43) 

  Bilanciamento linee automatico (5:05) 

  Modifica del diagramma di precedenza (7:01) 

  Come utilizzare il diagramma di precedenza(3:55) 

  Gestione e modifica delle risorse manumentali (4:35) 

  Gestione dei Gruppi di activity (2:28) 

  Modifica delle workzones (2:04) 

  Gestione del vincolo di inspection (0:53) 

  Impostazione dettagli scenari di bilanciamento (1:13) 

  Importazione dettagli ordini (2:19) 

  Importazione dettagli Cicli (2:18) 

  Impostazione dettagli attività (0:52) 

  Importazione dettagli stazioni (1:40) 

  Modifica visualizzazione grafici (3:40) 

  Assegnazione activity manuale (1:18) 

  Blocco delle activity alle stazioni (0:32) 

  Utilizzo funzioni di bilanciamento manuale (6:30) 

• ProTime Estimation e Modulo Time Study (Tempi e metodi, misurazione lavoro)

  Overview (2:44) 

  Overview con testimonianze dei clienti (3:57) 

  Esecuzione di uno studio cronometrico dei tempi (4:58) 

  Esecuzione di una analisi dei tempi predeterminati (5:27) 

  Simogrammi uomo macchina (7:05) 

•     Tutorials

  Creazione di un nuovo studio dei tempi(1:57) 

  Definizione delle attività (1:56) 

  Copia ed incolla dei dati (1:08) 

  Personalizzazione delle visualizzazioni (2:03) 

  Generazione ed analisi dei report (6:28) 

  Utilizzo delle funzionalità di controllo dei report (2:00) 

  Utilizzo dell'help (1:50) 

  Impostazione delle preferenze (5:04) 

•     Tutorials Studio Tempi e Cronometraggi

  Definizione delle attività con utilizzo dei video (1:56) 

  Assegnazione delle porzioni di video alle activity di un ciclo (3:41)

  Caricamento ed esecuzione di un video(1:33) 

  Registrazione delle osservazioni dei video(1:13) 

  Trascurare tempo di un video(0:59) 

  Studio di più operatori (1:34) 

  Registrazione dei campioni con cronometro(1:49) 

  Aggiustamento fine dei tempi di inizio e fine campione(1:20) 

  Riassegnazione delle osservazioni(0:40) 

  Assegnazione della velocità (andamento) (0:46) 

  Importazione delle maggiorazioni alle attività(1:43) 

  Modifica dei tempi di valore aggiunto(2:55) 

  Modifica del template delle causali di valore aggiunto(1:28) 

  Confronto di due campioni osservati(0:52) 

  Determinazione del numero di osservazioni necessarie(1:22) 

  Visualizzazione del report cronometraggio (1:50) 

•     Tutorials Studio tempi predeterminati (varie tecniche)

  Creazione e modifica di uno studio tempi predeterminati(1:15) 

  Definizione dlela frequenza degli elementi (0:43) 

  Definizione del tipo di processo (1:59) 

  Utilizzo del formato di valore aggiunto (1:46) 

  Utilizzo della libreria MODAPTS (4:57) 

  Utilizzo della libreria BasicMOST - Parte 1 (3:57) 

  Utilizzo della libreria BasicMOST - Parte 2 (3:30) 

  Utilizzo della libreria MTM-1 (4:35) 

  Utilizzo della libreria MTM-UAS (2:19) 

  Utilizzo della libreria MTM-B (2:03) 

  Importazione maggiorazioni attività (1:03) 

  Modifica delle librerie dei tempi predeterminati (1:41) 

  Visualizzazione di un report studio tempi predeterminati(1:05) 

• Shop Floor Viewer (Istruzioni di lavoro in postazione)

  Overview(2:53)

  Overview con testimonianza dei clienti (5:31) 

• Plan For Every Part (Gestione materiali da saasmblare e loro approvvigionamento alla linea)

  Overview (2:38) 

  Overview con testimonianza dei clienti (7:24) 

• Flow Planner/Layout Planner (Analisi Layout, Costi indiretti)

  

  Overview (2:26) 

  Studio Milk Runs e treninni (2:27) 

  Systematic Layout Planning (2:23) 

• Workplace Planner (Studio stazioni multi operatore)

  Overview studio celle di lavoro (9:00) 

  Overview studio di una linea di assemblaggio in movimento (8:53) 

  Automazione3-D di una linea di asseblaggio in movimento (9:20)